Krudmaterialoj
Aluminio nombras kelkajn el la maksimumaj abundaj elementoj: post oksigeno kaj silicio, ĝi estas la plej ampleksa detalo determinita ene de la tera planko, konsistigante pli ol ok procentojn de la krusto ĝis intenseco de dek mejloj kaj aperante en preskaŭ ĉiu ordinara roko.
Tamen, aluminio ne okazas en sia pura, ŝtalformo sed alternative kiel hidratita aluminiooksido (miksaĵo de akvo kaj alumino) kombinita kun silicoksido, feroksido, kaj titanio.La plej plenmezura aluminia erco estas baŭksito, nomita laŭ la franca urbo de Les Baux en kiu ĝi ŝanĝiĝis al determinita en 1821. Baŭksito portas feron kaj hidratigitan aluminiooksidon, kie ĉi-lasta reprezentas sian plej grandan konsistigan ŝtofon.
Nuntempe, baŭksito estas sufiĉe abunda por ke plej bonaj kuŝejoj kun enhavo de aluminia oksido de kvardek kvin procentoj aŭ pli estas elminitaj por fari aluminion.Koncentrigitaj kuŝejoj estas malkovritaj en ĉiu la norda kaj suda hemisferoj, kun maksimumo de la erco uzita ene de Usono venanta de Karibio, Nordameriko, kaj Aŭstralio.
Ĉar baŭksito okazas tiel proksime de la tera surfaco, minadmetodoj estas mirinde facilaj.Eksplodaĵoj estas uzataj por malfermi grandajn kavojn en baŭksitaj litoj, post kiuj la pinto-tavoloj de malpuraĵo kaj roko estas forigitaj.La senŝirma erco tiam estas forigita per antaŭaj ĉesŝarĝiloj, amasigita en kamionetoj aŭ vagonoj, kaj transportita al prilaborado de plantvivo.Baŭksito estas peza (kutime, unu tuno da aluminio povas esti produktita de 4 ĝis 6 tunoj da la erco), do, por redukti la valoron de transporto de ĝi, ĉi tiuj floroj estas regule lokitaj kiel eble plej proksime al la baŭksitaj minejoj.
La Fabrikada Procezo
Eltiri naturan aluminion el baŭksito implikas procedurojn.Unue, la erco estas rafinita por forigi malpuraĵojn kiel feroksido, silicoksido, titanio kaj akvo.Tiam, la rezulta aluminia rusto estas fandita por provizi naturan aluminion.Post tio, la aluminio estas rulita por provizi folion.
Rafinado—Bayer-procezo
1.La Bayer-tekniko uzata por rafini baŭksiton enhavas 4 paŝojn: digestado, raciigo, precipitaĵo kaj kalcinado.Dum la digesta nivelo, la baŭksito estas planko kaj miksita kun natria hidroksido pli frue ol esti pumpita en grandegajn, premizitajn tankojn.En ĉi tiuj tankoj, nomataj digestoroj, la kombinaĵo de natria hidroksido, varmo kaj premo rompas la ercon rekte en saturitan respondon de natrialuminato kaj nesolveblaj poluaĵoj, kiuj ekloĝas al la fundo.
2.La sekva fazo de la tekniko, raciigo, implicas sendi la solvon kaj la poluaĵojn tra fiksita de tankoj kaj gazetaroj.Dum ĉi tiu grado, ŝtoffiltriloj kaptas la poluaĵojn, kiuj tiam povas esti forigitaj.Post esti filtrita denove, la finfina solvo estas transportita al malvarmiga turo.
3.En la sekva nivelo, precipitaĵo, la aluminia oksida solvaĵo agas en masivan silon, en kiu, en adapto de la Deville-tekniko, la likvaĵo estas semita per kristaloj de hidrigita aluminio por antaŭenigi la formadon de aluminio-derompaĵoj.Ĉar la semkristaloj allogas aliajn kristalojn ene de la solvo, masivaj aretoj de aluminiohidrato komencas formiĝi.Ĉi tiuj unue estas filtritaj, post kio lavita.
4.Kalcinado, la plej lasta paŝo en la Bayer-rafina sistemo, inkluzivas elmontri la aluminian hidraton al troaj temperaturoj.Ĉi tiu ekstrema varmo senhidratigas la ŝtofon, lasante restaĵon de bonega blanka pulvoro: aluminia rusto.
Fandado
1.Fandado, kiu disigas la aluminio-oksigenan komponaĵon (alumino) produktitan per la helpo de la Bayer-metodo, estas la sekva paŝo por ĉerpi naturan, ŝtalan aluminion el baŭksito.Kvankam la sistemo nuntempe uzita venas de la elektroliza aliro inventita samtempe tra Charles Hall kaj Paul-Louis-Toussaint Héroult ene de la malfrua deknaŭa jarcento, ĝi estis modernigita.Unue, la alumino estas solvita en fandanta poŝtelefono, profunda metala melduo kovrita per karbono kaj plena de varmigita likva konduktilo kiu estas kunmetita precipe de la aluminia kunmetita kriolito.
2.Next, elektra funkciigita samtempulo estas kurata tra la kriolito, kaŭzante kruston formiĝi super la pinto de la alumina fandado.Kiam kroma alumino estas periode movita en la miksaĵon, ĉi tiu ŝelo estas rompita kaj miksita same bele.Ĉar la alumino dissolviĝas, ĝi elektrolite putriĝas por produkti tavolon de pura, fandita aluminio sur la plej malsupra el la fanda ĉelo.La oksigeno kunfandiĝas kun la karbono uzita por lini la ĉelon kaj eskapas ene de la formo de karbondioksido.
3.Ankoraŭ en fandita formo, la purigita aluminio estas ĉerpita el la fandaj ĉeloj, translokita en krisolojn, kaj malplenigita en fornojn.Je ĉi tiu grado, aliaj faktoroj povas esti enkondukitaj por provizi aluminiajn alojojn kun karakterizaĵoj konvenaj al la ĉesa produkto, kvankam folio estas ofte kreita el naŭdek naŭ,8 aŭ naŭdek naŭ,9 procentoj de pura aluminio.La likvaĵo tiam estas verŝita en rektajn ĵetajn aparatojn, en kiuj ĝi malvarmiĝas en grandegajn slabojn nomatajn "ingotoj" aŭ "reruligu stokregistron".Post recocido - varmo traktita por plibonigi laboreblecon - la ingotoj taŭgas por ruliĝi en folio.
Alternativa aliro al fandado kaj fandado de la aluminio estas nomita "senhalta gisado."Tiu proceduro implikas produktadĉenon kiu inkludas fandan fornon, konservan kamenon por konsisti el la fandita metalo, ŝaltilsistemon, gisaĵunuon, kombinunuon kiel ekzemple pinĉruloj, tondilon kaj bridon, kaj rebobenadon kaj bobenaŭton.Ambaŭ metodoj produktas inventaron de dikecoj komencante de 0. Cent dudek kvin ĝis nul.250 coloj (0.317 ĝis 0.635 centimetroj) kaj de multaj larĝoj.La gajno de la kontinua gisadmetodo estas ke ĝi ne postulas kalzigan paŝon antaŭ folio ruliĝanta, kiel faras la fandado kaj gisadmaniero, ĉar kalcigado estas rutine aranĝita ĉie en la gisadsistemo.
Ruliĝanta folio
Post kiam la folio inventaro estas farita, ĝi devas esti malpliigita en dikeco por fari la folio.Ĉi tio estas farita en laminajo, en kiu la ŝtofo estas superita plurajn kazojn per metalaj ruloj nomitaj laborruloj.Dum la folioj (aŭ retoj) de aluminio preteriras tra la ruloj, ili estas elpremitaj pli maldikaj kaj elsenditaj tra la spaco inter la ruloj.La laborruloj estas parigitaj kun pli pezaj ruloj konataj kiel rezerva ruloj, kiuj aplikas streson por helpi konservi la stabilecon de la pentraĵruloj.Ĉi tio ebligas konservi la produktajn dimensiojn ene de toleremoj.La pentraĵoj kaj rezervaj ruloj rotacias laŭ kontraŭaj instrukcioj.Lubrikaĵoj estas aldonitaj por faciligi la ruliĝantan teknikon.Dum tiu ruliĝanta sistemo, la aluminio foje devas esti kalzita (varmec-traktita) por konservi sian laboreblecon.
La rabato de la tavoleto estas kontrolita kun la helpo de alĝustigo de la rpm de la ruloj kaj la viskozeco (la rezisto al glitado), kvanto, kaj temperaturo de la ruliĝantaj lubrikaĵoj.La rulinterspaco determinas kaj la dikecon kaj daŭron de la tavoleto forlasanta la muelejon.Ĉi tiu interspaco povas esti ĝustigita helpe de levi aŭ malaltigi la pli altan pentraĵan rulon.Rulado produktas du naturajn finpolurojn ĉe la folio, viveca kaj senbrila.La vigla fino estas produktita dum la folio venas en kontakto kun la pentraj rulsurfacoj.Por produkti la matan finon, du folioj devas esti kunpakitaj kaj rulitaj samtempe;dum tio estas atingita, la randoj kiuj tuŝas ĉiun malsaman fariĝas kun mata finpoluro.Aliaj mekanikaj finaj teknikoj, normale produktitaj dum konvertado de operacioj, povas esti uzitaj por disponigi pozitivajn padronojn.
Dum la folioj venas tra la rulpremiloj, ili estas tajlitaj kaj fenditaj per cirklaj aŭ razilaj tranĉiloj instalitaj ĉe la rulmuelejo.Tondado rilatas al la randoj de la tavoleto, eĉ kiam fendo implicas tranĉi la tavoleton en plurajn tukojn.Ĉi tiuj paŝoj estas uzataj por provizi sveltajn bobenajn larĝojn, por tondi la randojn de kovrita aŭ lamenigita inventaro, kaj por disponigi kvadratajn partojn.Por certa fabrikado kaj ŝanĝado de operacioj, retoj kiuj estis rompitaj tute tra ruliĝantaj devas esti kunigitaj reveninte kune, aŭ splisitaj.Oftaj specoj de splisoj por fariĝi membro de retoj de simpla folio kaj/aŭ subvenciita folio konsistas el ultrasona, varmega bendo, streĉa sigela bendo kaj elektra soldato.La ultrasona spliso faras uzon de stabil-ŝtata veldo - farita per ultrasona transduktilo - ene de la interkovrita metala.
Finaj alproksimiĝoj
Por multaj pakaĵoj, folio estas uzata en IV / kombinaĵo kun malsamaj substancoj.Ĝi povas esti kovrita per ampleksa vario de substancoj, kiuj inkluzivas polimerojn kaj rezinojn, por dekoraciaj, defendaj aŭ varm-sigelaj funkcioj.Ĝi povas esti lamenigita al paperoj, kartonoj kaj plastaj filmoj.Ĝi ankaŭ povas esti tranĉita, formita en ajnan formon, presita, reliefigita, fendita en striojn, foliumi, gravurita kaj anodigita.Post kiam la tavoleto estas en sia plej lasta nacio, ĝi estas pakita laŭe kaj sendita al la kliento.
Kontrolo de kvalito
Krom en-metoda kontrolo de tiaj parametroj kiel temperaturo kaj tempo, la finita foliprodukto devas plenumi pozitivajn necesojn.Ekzemple, unu el speco ŝanĝi proceduroj kaj ĉesi uzas estis trovitaj postuli diversajn gamojn de sekeco sur la tavola planko por plej bona agado.Malsekiĝo rigardu estas uzata por decidi la sekecon.En ĉi tiu provo, esceptaj solvaĵoj de etila alkoholo en distilita akvo, en pliigoj de dek procentoj kun la helpo de kvanto, estas verŝataj en unuforma movo sur la foliosurfacon.Se neniuj gutoj formiĝas, la malsekeco estas 0. La tekniko estas daŭrigita ĝis ĝi estas determinita kia minimuma procento de alkoholsolvo absolute malsekigos la tavoletplankon.
Aliaj kritikaj trajtoj estas dikeco kaj tirstreĉo-rezisto.Normaj kontrolmetodoj estis progresintaj kun la helpo de la Amerika Societo Por Testado kaj Materialoj (ASTM).Dikeco estas determinita per pesado de specimeno kaj mezurado de ĝia loko, post kio dividi la pezon tra la farita de la loko montras la alojan densecon.Streĉita kontrolo de folio devas esti zorge kontrolita ĉar rigardu konsekvencojn povas suferi de malmolaj randoj kaj la ĉeesto de malgrandaj difektoj, same kiel aliaj variabloj.La ŝablono estas poziciigita en teno kaj streĉa aŭ tira premo estas aplikata ĝis rompo de la ŝablono okazas.La premo aŭ elektro necesa por rompi la ŝablonon estas mezurita.
Afiŝtempo: Mar-08-2022